У ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) калупа за ињектирање, пред-машинско поравнање је критичан прелиминарни процес који гарантује прецизност шупљина и језгара калупа, као и квалитет накнадног бризгања. Он директно одређује тачност датума ЕДМ обраде и толеранцију уклапања калупа.
Језгро претходног поравнања пре ЕДМ обраде калупа је да се заврши поравнање нулте тачке и нулирање координата за три елемента: алатну машину, радни предмет и електроду. Прво, извршите изравнавање површине и центрирање на уметцима калупа и плочама калупа. Користите прецизне ивице и индикаторе за калибрацију паралелности и окомитости радног предмета, како бисте избегли одступање ЕДМ позиције узроковано помаком стезања. Друго, спроведите поравнавање бројача облика и центрирање бакарних електрода како бисте компензовали хабање електрода и грешке у профилу, обезбеђујући да је пут пражњења електроде у потпуности у складу са датумом дизајна калупа.
Током процеса поравнања, вршиће се строга контрола над детаљима као што су поравнање ивице датума, постављање координатног почетка и унос параметара компензације зазора. Прецизно контролишете референтне димензије површина за раздвајање уметка, позиције уметка, положаје ребара и положаје клизника. Само када претходно поравнање постигне нулту девијацију и јединствену подлогу, дубина текстуре, зазор приањања и позиција подрезивања ЕДМ обраде могу да испуне захтеве цртежа. Ово избегава прераду за поправку и монтажу калупа и у великој мери смањује дефекте калупа као што су флеке, трагови умиваоника и неусклађеност током масовне производње убризгавања.
Специфичан процес је следећи: Контрола поновљивости учвршћења, Радни комади ће бити стегнути помоћу прецизних уређаја као што су ЕРОВА и 3Р системи. Поновљена грешка стезања треба да буде ≤ 0,01 мм да би се избегла поновљена калибрација.
Калибрација перпендикуларности
Користите индикатор за бирање бројача или ласерски поравнавач да проверите окомитост између електроде и стола машине, са толеранцијом ≤ 0,01 мм/100 мм.
Параллелисм Адјустмент
За електроде за машинску обраду са више лица, проверите паралелизам између сваке површине за обраду и осе која се креће да бисте спречили одступање димензија изазвано нагибом.
Захтеви за тачност површине датума
Површине позиционирања радних комада (уметци калупа/иглице за уметање калупа) морају бити прецизно брушене са равношћу унутар ≤ 0,02 мм, што служи као референца за поравнање.
Спецификација операције центрирање
Одредите центар обратка механичким додиром ивица или оптичким тражилом ивица, са грешком центрирања ≤ 0,005 мм. За структуре са дубоким шупљинама, усвојите позиционирање у више тачака дуж З-осе да бисте компензовали деформацију стезања.