ЦНЦ обрада језгра калупа за убризгавање

Избор материјала и претходна обрада

Челик калупа ће имати приоритет за избор материјала и претходну обраду. Бланке се прелиминарно обликују помоћу опреме за сечење како би се осигурало да нема унутрашњих дефеката у материјалима. Додатак за завршну обраду од 0,3-0,5 мм треба да буде резервисан током грубе обраде језгара калупа како би се спречило отклањање отпада узроковано недовољним заосталим додатком обраде у наредним процесима.

Програмирање и верификација обрадних листова

Проверите конзистентност референтних позиција и димензионалних захтева између програмских листа и цртежа пре програмирања, са посебном пажњом на правце обраде површина за одвајање и уметнутих површина за причвршћивање. Процесни листови ће јасно специфицирати допуштења за обраду, захтјеве за храпавост површине и критеријуме за одабир алата, а предност ће бити усвојена високоефикасна опрема.

Захтеви за стезање радног предмета

Правилно распоредите кодове за стезање и држите одговарајућу дужину продужетка матица потисне плоче како бисте спречили попуштање и померање радног предмета током обраде. Очистите радни сто и језгро калупа пре обраде и уклоните неравнине и трагове судара са камењем уља да бисте избегли грешке у прецизности обраде.

Избор и оптимизација алата

Секачи са округлим носом великог пречника (φ16-φ20 мм) су пожељни за грубу обраду ради повећања ефикасности и смањења хабања алата; лоптасти глодали (Р3-Р5 мм) се користе за завршну обраду сложених закривљених површина. Избегавајте алате са превеликим односом дужине и пречника. Слојевито сечење ће се применити за обраду дубоких шупљина како би се смањио ризик од вибрација алата и лома.

Параметри обраде и контрола процеса

Додатак за грубу машинску обраду се контролише унутар 0,2-0,5 мм, толеранција завршне обраде је подешена на ±0,01 мм, а растојање корака сечења се креће од 0,05 мм до 0,3 мм. За алате од цементног карбида, препоручена брзина вретена је 20000-40000 о/мин, а брзина помака је 2000-5000 мм/мин. Хлађење спрејом је усвојено за контролу термичке деформације.

Детаљи обраде кључних позиција

Приоритет ће се дати потпуно машинским површинама за раздвајање и површинама за позиционирање без преосталог додатка; 0,2-0,5 мм ће бити резервисано за површине шупљина за ЕДМ машинску обраду или полирање. За чишћење углова користе се алати испод φ0,5 мм. Оптимизујте детаље обраде као што су ребра и ивице да бисте избегли пукотине изазване концентрацијом напона.

Површинско полирање и оптимизација уградње

Брусите и полирајте језгро калупа након завршне обраде како бисте осигурали храпавост површине Ра ≤ 0,4 μм и смањили отпорност на отклањање калупа. Уверите се да је коаксијалност отвора вођице и чауре у односу на базу калупа унутар 0,01 мм да бисте избегли заглављивање током затварања калупа.